Наше оборудование может поддерживать температуру сжиженного ДМЭ на вводе в технологическое оборудование автоматически, размещённое в производственном помещении +20° С, точность поддержания заданной температуры для ДМЭ на вводе в технологическое оборудование будет колебаться не более ± 5 градусов.
С учётом указанной точности фактический диапазон температур, составит от +15° С до +25° С.
Также автоматически поддержавается температура сжиженного УВП на вводе в технологическое оборудование, размещённое в производственном помещении +20° С.
Точность поддержания заданной температуры для УВП на вводе в технологическое оборудование ± 5 градусов. С учётом указанной точности фактический диапазон температур, составит от +15° С до +25° С.
В системе подачи сжиженного газа предусмутрено отсечение паровой фракции подогреваемых газов, со сбросом обратно в хранилище. Режим работы изготавлевоемого оборудования - круглосуточный, с возможностью как кратковременных так и продолжительных остановок потребления до нескольких дней. Поставляемая компанией МК ПОБЕДА система рассчитана на непредвиденные остановки потребления сжиженного газа технологическим оборудованием.
В случае выхода из строя системы подогрева и охлаждения или несоответствия температуры подогрева и охлаждения газа допустимой, система автоматически посылает сигнал на технологическую линию в форме 24VDC.
Всепогодная система охлаждения (Чиллер) с вышеуказанными характеристиками имеет наружную установку.
Поставка оборудования должна включать систему подогрева и охлаждения сжиженных ДМЭ и УВП полной заводской готовности, и полностью изготавлевается и обеспечивает требования заказчика, законодательства РФ в области безопасности, сертифицировано на территории РФ.
Стоимость оборудования включает в себя: стоимость оборудования, упаковки, доставки на склад Заказчика, и не включает выгрузку, распаковку, и т.д.
Стоимость монтажа оборудования включает в себя полный комплекс работ, необходимых для ввода ее в эксплуатацию, в том числе расходные материалы, подъемные механизмы, транспортные расходы.
Гарантийный срок предлагаемого оборудования 12 месяцев с момента поставки оборудования.
МК ПОБЕДА при монтаже предоставляет исполнительную документацию, схемы расположения, обозначения трубопровода и проектную документацию в случе если это определено договором.
Принцип действия комплекса
Принцип действия и описание работы установки повышения и стабилизации давления, подогрева и поддержании температуры, охлаждения и поддержание температуры ДМЭ и УВП в заданных пределах.
Технические характеристики технологического процесса:
- Диапазон температуры подаваемой на технологию среды: от +15*С до +25*С
- Давление среды на выходе – 10 бар
- Допустимый перепад давления среды на выходе + – 0,1 бар
- Расход ДМЭ кг/ч – до 456
- Расход УВП кг/ч – до 586
- Требуемая производительность оборудования подачи ДМЭ кг/ч – 800
- Требуемая производительность оборудования подачи УВП кг/ч – 800
- Автоматическое Отсекание и Возврат паровой фазы продукта
- Щит электроуправления оборудованием, с индикацией параметров и передачей показаний на верхний уровень АСУ ТП
Установка подогрева ДМЕ и УВП состоит из:
- Насосный блок подачи продукта.
- Блок подогрева продукта.
- Блок охлаждения продукта.
- Щит автоматики управления.
Принцип работы комплекса
Насосная установка на базе насосного агрегата МК ПОБЕДА, с максимальным дифференциальным давлением 14 бар, оснащенная отсекателем паровой фазы с принудительным постоянным сбросом в возвратную линию резервуаров, байпасной линией с байпасным клапаном, датчиками давления и манометрами на входе и выходе установки, датчиком «Сухого хода» в успокоительной линии, фильтром грязеуловителем на всасывающей линии, регулятором давления жидкости после себя в напорной линии (по согласованию с заказчиком, установка перекачки УВП, может быть оснащена гидроаккумулятором для устранения возможных перепадов давления подачи), шаровым клапаном с электроприводом на выходе напорной линии, запорной и предохранительной арматурой, запускается в работу с помощью внешнего сигнала «ПУСК/СТОП» с пульта оператора, щита электроуправления или с кнопки «ПУСК/СТОП» на раме установки. При достижении давления подачи – контролируется датчиком давления, открывается шаровой клапан на выходе установки и продукт подается с предустановленным давлением на вход установки подогрева продукта в шкафном исполнении.
Установка подогрева продукта в шкафном исполнении выполнена на базе электро-жидкостного испарителя подогревателя с трубчатым теплообменником, помещенным в емкость с пропиленгликолем и электрическими нагревателями типа ТЭН. Установка оснащена температурными датчиками, клапаном регулирования потока, предохранительными клапанами, автоматикой поддержания заданной температуры, запорной арматурой, контрольными термометрами и манометрами. Управление производится через щит электроуправления с выходом на внешний уровень АСУ ТП, входящим в комплект. Значительная тепловая емкость пропиленгликоля выполняет роль теплового аккумулятора и обеспечивает поддержание температуры на заданном значении не зависимо от единовременного расхода. Для удаления возможного появления паровой фазы среды установка оснащена отсекателем с линией сброса паровой фазы в возвратную линию резервуаров, обратный ход среды предотвращается путем установки обратных клапанов на сбросных линиях. Автоматика безопасности блокирует подачу продукта с выводом сигнала «Авария» с указанием параметра срабатывания в случае превышения или понижения установленного рабочего температурного диапазона подаваемого на технологию продукта.
Установка охлаждения продукта в шкафном исполнении выполнена на базе пластинчатого теплообменника с подключением к линии охлажденной воды после чиллера. Используется в летний период в случае превышения температуры подаваемой на технологию среды. Установка оснащена температурными датчиками, клапаном регулирования потока, предохранительными клапанами, автоматикой поддержания заданной температуры, запорной арматурой, контрольными термометрами и манометрами. Управление производится через щит электроуправления с выходом на внешний уровень АСУ ТП, входящим в комплект. Значительная площадь теплообмена обеспечивает поддержание температуры на заданном значении не зависимо от единовременного расхода. Для удаления возможного появления паровой фазы среды установка оснащена отсекателем с линией сброса паровой фазы в возвратную линию резервуаров, обратный ход среды предотвращается путем установки обратных клапанов на сбросных линиях. Автоматика безопасности блокирует подачу продукта с выводом сигнала «Авария» с указанием параметра срабатывания в случае превышения или понижения установленного рабочего температурного диапазона подаваемого на технологию продукта.
Все оборудование комплектно собрано на общей раме, огрунтовано и окрашено,
Специалисты компании МК ПОБЕДА с удовольствием готовы ответить на Ваши вопросы, а также совместно подготовить Техническое Занание, или Технико-Коммерческое предложение.
С надеждой на долгосрочное сотрудничество,
МК ПОБЕДА