Оборудование для переработки вторичного сырья

Устройство испарительной установки МК ПОБЕДА

Представляет собой комплекс оборудования, смонтированный внутри металлического защищенного шкафа.

Испарительная установка поставляется в полной заводской готовности со всем необходимым оборудованием, в том числе:

• электрический испаритель;
• фильтр газовый;
• регулятор давления газа;
• отсекатель жидкой фазы;
• запорные краны, предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы;
• сбросные линии.

Принцип работы электрической испарительной установки МК ПОБЕДА.

Жидкая фаза пропана или пропан-бутановой смеси подается в установку через патрубок входа и проходит через газовый фильтр, предназначенный для очистки рабочей среды от мелких механических примесей. После очистки рабочая среда передается к электрическому испарителю, внутри которого до определенной температуры нагревается трубчатый змеевик, по котором поднимается газ к регуляторной группе. Получая тепло от алюминиевой заливки блока, газ преобразуется в паровую фазу.
Отвод паровой фазы производится через выходной патрубок, на котором установлен манометр для визуального контроля давления и предохранительный клапан для автоматического выпуска избыточного давления парообразной среды с давлением сверх установленного.
Работа электрической испарительной установки осуществляется автоматически, и не требует постоянного присутствия оператора. Техническое обслуживание и ремонт испарителя должны проводиться в объёмы и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя. Резервуары и комплектная испарительная установка соединены между собой газопроводом жидкой и паровой фазы.
Комплектная испарительная установка служит для регулирования давления газа (паровая фаза СУГ). Комплектная установка смешения, для смешения паровой фазы СУГ и попутного газа (не сжижаемой части) служит смесительная установка заводского изготовления компанией МК ПОБЕДА.

Работа испарительно-смесительной установки заключается в следующем:

из резервуара хранения СУГ жидкая фаза поступает в испаритель, откуда уже паровая фаза СУГ поступает в смесительную установку, где происходит смешение ее с попутным газом, который поступает в смесительный узел из резервуара-ресивера. На выходе полученная смесь поступает к потребляющему оборудованию. Для испарительно-смесительных установок большой производительности устанавливаются самовсасывающие установки для подачи жидкой фракции газов.

Пример подбора оборудования

1. ТЕН-400/ИУЭС/СД МК ПОБЕДА:

• Испарительная установка для сжиженных углеводородных газов (пропан, бутан и их смеси) непрямого электрического подогрева тип ТЕН-400/ИУЭС в шкафном исполнении.
• 2 параллельно подключенных испарителя в корпусе из нержавеющей стали;
• Стальной окрашенный шкаф, размерами: в/ш/г 1700/1000/400;
• Электромагнитный клапан на входе каждого испарителя;
• Регуляторная группа среднего давления
• Комплект запорной, контрольной и предохранительной арматуры

Основные технические характеристики и параметры:

• Производительность до 400 кг/час;
• Давление на выходе по требованиям заказчика;
• Расчётное давление 25 бар; Фланцевое подключение: вход фланец ДУ25, выход фланец ДУ50.
• Исполнение для установки во взрывоопасной зоне категории Ex-Zone 2;
• Потребляемая электрическая мощность при включении (пиковое потребление) 80 кВт;
• Напряжение питания 400В/50Гц;
• Степень защиты lp64.

2. ТЕН№4370/СД/ИСУ/К Смесительный узел блочно-модульный:

• Состав газовой смеси: СУГ + попутный газ (несжижаемая часть)
• Давление на входе: согласно проекту
• Давление на выходе: согласно проекту
• Объем смеси СУГ на выходе не менее: 400м3/ч
• Необходимое давление СУГ на входе: до 1,6 МПа
• Давление смеси на выходе: согласно проекту
• Размещение оборудования в стальном окрашенном контейнере

Соединительные элементы:

• Вход -«сухого» газа Фланец Ду 50,
• Вход-«жидкого» газа Фланец Ду 50 в кол-ве – 2шт.
• Выход-смесь: Фланец Ду 100
• Сбросная линия: Фланец ДУ 25

Инженерное оборудование:

• приточная вентиляция - вентиляционная решетка с жалюзи открывания/закрывания - установка 300мм от пола;
• вытяжная вентиляция- вентиляционная решетка с жалюзи открывания/закрывания - установка 400мм от потолка;
• электрика во взрывобезопасном исполнении с вводом 220 В, 32 А,
• система освещения с взрывобезопасными светильниками - 2 шт.;
• внутренний контур заземления с выводом на каркас здания с точкой подключения наружного контура заземления;
• комплект системы пожарной сигнализации с получением сигналов от 2 шт. пожарных датчиков инфракрасных извещателей пламени во взрывозащищенном исполнении, установка на входе в здание извещателя пожарного, шлейфы пожарной сигнализации прокладываются в трубах отстоящих от силовых линий на 0,5 м и выводятся в отдельный плинт в клеммной коробке с установкой выходной гильзы 12 мм для ввода кабеля передачи сигналов на пульт дежурного.
• Установка системы контроля загазованности помещения на базе прибора газоанализатора с получением сигналов концентрации СУГ с датчиками -10 % и - 20 %.
• Датчики во взрывобезопасном исполнении.
• Звуковая сигнализация превышения уровней 1О % и 20 % , с оповещателями ВС -07 е или аналогом, с установкой перед входными дверьми.
• Сигналы превышения уровней концентрации дублируются на плинт в клеммную коробку с выводом через выходную гильзу 12 мм кабелем на пульт дежурного.

3. ТЕН-СУ/85 МК ПОБЕДА:

• Самовсасывающая установка на базе насосного агрегата Ebsray RC25 (пр-во Австралия), производительностью до 85 л/мин., максимальное дифференциальное давление до 14 бар при производительности 50л/мин. Установлена на общую раму.
• Состоит из насосного агрегата с электродвигателем 3,0 КВт, 3000 об/мин, 400В, во взрывобезопасном исполнении, всасывающей линии Ду50, с фильтром грязеуловителем, шаровым клапаном, успокоительным участком с предохранительным клапаном, продувочным шаровым краном, смотровым стеклом, местом под установку датчика потока.
• Байпасная линия ду25, с байпасным клапаном и шаровым краном, обратным клапаном и шаровым краном и манометром в напорной линии Ду25; Установлена на общую раму, огрунтована и окрашена.

4.Резервуар ТИП ТЕН-50-ПО/СК номинальный объем 50 м3 исполнение для подземного размещения.

• Диаметр 2400 мм, с высокой горловиной (500 мм), рабочая температура -40/+50°С, рабочее давление 1,6 МПа
• Геометрический объем - 50 м³
• Диаметр -2400 мм
• Толщина днища и стенки - 14 мм
• Исполнение одностенный подземный
• Материал корпуса -сталь 09Г2С
• Покрытие гидроизоляция «Весьма Усиленного Типа» с предохранительно сбросной и запорной арматурой на штуцерах горловины, уровнемером серии ПМП 201(опционально, заказывается отдельно)
• Срок службы - 20 лет
• Количество 2 шт.(основной/резервный)

5. Резервуар-ресивер ТИП-ТЕН-15-ПО/СК номинальный объем 15 м3 исполнение для подземного размещения.

• Диаметр 1600 мм, с высокой горловиной (500 мм), рабочая температура -40/+50°С, рабочее давление 1,6 МПа
• Геометрический объем - 15 м³
• Диаметр -1600 мм
• Толщина днища и стенки - 8 мм
• Исполнение одностенный подземный
• Материал корпуса - сталь 09Г2С
• Покрытие полимерэпоксидное - «Весьма Усиленного Типа»
• Срок службы - 20 лет
• Количество 1 шт.

6. Трубопровод обвязка ТЕН№9.3.085.400/СК

Технологическая обвязка двух подземно-размещенных сосудов хранения СУГ, вместимостью 50 м³ каждый, одного сосуда-ресивера вместимостью 15 м³, испарительной смесительной установки, насосных установок производительностью до 80 л/мин.

Газопроводы оснащены всей необходимой контрольно-измерительной, запорной и предохранительной арматурой в составе:

• Шаровой кран ДУ 50 на Заправочном патрубке каждой емкости,
• Шаровой кран ДУ 50 на патрубке забора жидкой фазы каждой емкости,
• Шаровой кран ДУ 25 На байпасной линии каждой емкости,
• Шаровой кран ДУ 32 на линии забора паровой фазы каждой емкости,
• Шаровые краны ДУ 50 на линии подключения жидкой фазы испарительной установки, шаровой клапан ДУ 32 на патрубке подкточения паровой фазы каждой испарительной установки,
• Предохравителыю сбросной клапан на линии жидкой фазы с системой свеча,
• Обратный клапан на линии нагнетания самовсасывающей установки,
• Манометры с запорными клапанами на всасывающей линии самовсасывающей установке,
• Манометры с запорными клапанами на линии нагнетания узла слива и самовсасывающей установки
• Датчиков сухого хода на всасывающей линии самовсасывающей установки.
• Для упрощения соединения сосудов с трубопроводами технологической обвязки, монтаж производится с использованием гибких металлорукавов длинной 1ОООмм.

Описание трубопроводов обвязки:

• линии выдачи жидкой фазы СУГ от сосудов к самовсасывающей установке;
• линии нагнетания от самовсасывающей к испарительной установке
• байпасная линия от самовсасывающей установки к сосудам.
• Все линии блочного технологического комплекса соединяются с фланцами сосудов при помощи гибких металлорукавов.
• Комплектная обвязка частично разобрана для транспортировки, огрунтована и окрашена.

!!!ВНИМАНИЕ!!! Трубопровод обвязка является заводским изделием и изготавливается на производстве, отвечает всем требованиям и нормативам.

7. ТЕН №26.36214.002/СК МК ПОБЕДА:

Щит электроуправления АСУ ТП и технологическим процессом, для размещения во вне взрывоопасной зоны на логическом контроллере с возможностью передачи параметров и управления на верхний уровень АСУ ТП.

Предназначен для подключения и управления:

• 1-го электромоторов насосного агрегата, мощностью до 6,8 кВт, с функцией плавного пуска.
• Ответного прибора датчика контроля потока;
• Датчика давления в напорном трубопроводе;
• Электромагнитных клапанов байпасной линии насосной установки
• На передней панели индикация наличия сети,
• Функций испарительной и смесительной установок
• Кнопки «ПУСК»/ «СТОП» для 1-ro электромотора, испарительной и смесительной установок
• Световой индикации «Авария»
• Кнопка разблокировки щита в случае включения сигнала «Авария»,
• Панель оператора с визуализацией в шкафу (LСI>-дисплей)
• Имеет шину подключения Внешней пожарной сигнализации,
• Возможность подключения ответного прибора сигнализатора уровня ПМП-201
• Клеммы подключения внешней звуковой и световой сигнализации.

Срок производства / поставки: до 80 рабочих дней

С уважением, и надеждой на сотрудничество, МК ПОБЕДА.