Оборудование запального газа факельных установок

Блочный Технологический Комплекс для снабжения факельной установки топливным газом (ПТ)

В составе:

Система испарения для ПТ (пропан технический) непрямого электрического подогрева тип TEH 4600, исполнение на раме.

Основные технические характеристики и параметры:

• Производительность от 0……до 4600 кг/час;
• Давление на выходе: 0,4 МПа;
• Расчётное давление 25 бар;

Фланцевое подключение:

• Вход фланец ДУ , выход фланец ДУ _.
• Исполнение для установки во взрывоопасной зоне;
• Потребляемая электрическая мощность при включении (пиковое потребление) 720 кВт;
• Потребление мощности на испарение одного килограмма пропана при давлении 1,013 бар - 150Вт;
• Напряжение питания 400 В/50 Гц;
• Степень защиты IP64.
• Температура окружающей среды – 40°С …+50°С

В комплект поставки входит:

• 18 параллельно подключённых испарителей с косвенным электроподогревом в корпусе из нержавеющей стали, производительностью по 280 кг/ч каждый;
• Фильтр-грязеуловитель на входе жидкой фазы установки;
• Электромагнитный клапан на входе каждого испарителя;
• Шаровые краны на входе и выходе каждого испарителя;
• Комплект запорной, контрольной и предохранительной арматуры (шаровые краны, предохранительно- сбросные клапаны на линии подачи ж/ф ПТ, манометры контроля давления, термометры контроля температуры ПТ, датчики давления с выходом 4-20 мА);
• Система сброса с предохранительных сбросных клапанов и продувочных линий в закрытую систему;
• Отсекатель жидкой фазы ПТ на выпускном коллекторе паровой фазы ПТ с запорной арматурой на сбросной линии, датчиком контроля уровня конденсата в отсекателе, электромагнитным клапаном на линии сброса конденсата для осуществления функции автоматического сброса в закрытую систему;

Наличие добровольного сертификата и протокола испытаний на сейсмостойкость до 9 баллов по шкале сейсмостойкости MSK-64;

Исполнение оборудования на общей раме с системой демпфирования колебаний, для установки на улице под навесом на подготовленный фундамент;

Комплект (РКД) рабочей конструкторской документации в соответствии с ГОСТ ЕСКД и в соответствии с п. 5 опросного листа 22.0084.1,2-75(6)_(ГЭ)-ТХ.ОЛ20_рев.0

Система регазификации

В составе: резервуар объемом 15 м3 подземного размещения.
Диаметр 1400 мм, с горловиной Ду 500 мм, рабочая температура -40°/+40° С, рабочее давление 1,6 МПа, антикоррозионное покрытие наружной поверхности резервуара «Весьма усиленного типа»

Комплектация:

• Предохранительный клапан, запорный клапан и прокладка
• Угловой клапан забора ж.ф. ¾
• Угловой клапан со скоростным клапаном п.ф.
• Контрольная трубка
• Манометр с трубной пружиной
• Механический уровнемер
• Клапан наполнительный
• Штуцер с фланцем Ду80 для установки уровнемера ПМП 201 с расширенным набором функций
• Штуцер П.Ф. Ду25
• Штуцер байпасной линии Ду25
• Штуцер забора и наполнения Ж.Ф. Ду50
• Температура окружающей среды – 40°С …+50°С
• Функция поддержания газоснабжения резервным топливом факельной системы

Основные технические характеристики и параметры:

• Производительность 60 кг/час
• Давление на выходе – 6,0 бар
• Расчётное давление 25 бар
• Вход фланец ДУ25, выход фланец ДУ25.
• Исполнение для установки в взрывоопасной зоне категории Ex-Zone 2
• Потребляемая электрическая мощность при включении (пиковое потребление) 13 кВт
• Потребление мощности на испарение одного килограмма пропана при давлении 1,013 бар - 110Вт
• Электрическое исполнение
• Напряжение питания 400В/50Гц
• Степень защиты Ip64
• Отсекатель Ж.Ф. - механический

В комплект поставки входит:

• Испаритель в корпусе из нержавеющей стали
• Стальной окрашенный шкаф, размерами: в/ш/г 1300/1000/400
• Магнитный клапан
• Регулятор давления
• Комплект запорной, контрольной и предохранительной арматуры
• Температура окружающей среды – 40°С …+50°С

Самовсасывающая установка на базе насосного агрегата Ebsray RC40, производительностью до 165 л/мин., в кол-ве 2-х шт.
предназначена для подачи ПТ на испарительную установку ТЕХ№20.14600/R/9G

• Максимальное дифференциальное давление до 14 бар при производительности 85л/мин
• Установлена на общую раму
• Состоит из насосного агрегата с электродвигателем 5,5 КВт, 3000 об/мин, 400В, во взрывобезопасном исполнении, всасывающей линии Ду40, с фильтром грязеуловителем, шаровым клапаном, успокоительным участком с предохранительным клапаном, продувочным шаровым краном, смотровым стеклом, местом под установку датчика потока.
• Байпасной линии ду25, с байпасным клапаном и шаровым краном, обратным клапаном и шаровым краном и манометром в напорной линии Ду25.
• Температура окружающей среды – 40°С …+50°С
• Установлена на общую раму
• Огрунтована и окрашена

Узел слива в емкостной парк ПТ из автомобилей газовозов на базе насосного агрегата Blackmer LGL"2

Подключение:

• Вход жидкая фаза-М60х4 левая с шаровым запорным клапаном
• Вход паровая фаза-М60х4 левая с шаровым запорным клапаном
• Выход жидкая фаза Фланец Ду50 с шаровым запорным клапаном
• Выход паровая фаза Фланец Ду25с шаровым запорным клапаном
• Сбросной трубопровод RVS15mm:
• Классификация по давлению РУ 25
• Производительность максимально 220 л/мин

Состоит из:

• Насосный агрегат тип LGL"2 производительностью 220л/мин.
• Температура используемого продукта от -50 гр.С +125 град.
• Фильтр-грязеуловитель на линии подачи газа к насосу
• Обратный клапан
• Комплект запорно-предохранительной арматуры
• Манометр с запорным клапаном на всасывающей линии и на линии нагнетания.

!!!!!Внимание!!!!!!!! Насосный агрегат без байпасной линии!!!! Использование с закрытыми заслонками на линии нагнетания недопустимо!!!

Температура окружающей среды – 40°С …+50°С
Все оборудование комплектно собрано, огрунтовано и окрашено.

• Резервуар-ресивер ТИП TEH-50 для систем газоснабжения номинальный объем 50 м³ исполнение для подземного размещения (буферная емкость) для осуществления функции выхода испарительной установки на рабочий режим
• Диаметр 2200 мм, смотровой люк Ду 500мм, высота горловины 500 мм
• Рабочая температура -40/+40 °С, температура окружающей среды – 40°С …+50°С
• Рабочее давление 1,60 МПа, антикоррозионное покрытие наружной поверхности резервуара

Комплектация:

• Предохранительный клапан с запорным клапаном и прокладкой (2 шт.)
• Штуцера с фланцевым окончанием Ду50 для входной и выходной линии П.Ф. ПТ.
• Манометр с трубной пружиной
• Датчик контроля уровня конденсата
• Система сброса конденсата

Система подачи стабилизированного давления на факельную установку

• Регуляторная группа высокого давления с ПЗК и ПСК, давление настройки выходного давления 0,4 МПа
• Регуляторная группа высокого давления с ПЗК и ПСК, давление настройки выходного давления 0,3 МПа
• Задвижка с многооборотным электроприводом, для регулировки пропускной способности системы испарения ПТ, с шиной RS485
• Массовый расходомер ПТ (для корректировки расхода топливного газа с функцией редуцирования потоков Паровой Фазы ПТ от 2х источников
• Оснащен предохранительно запорной арматурой, датчиками контроля параметров
• Отсекатель Жидкой Фазы ПТ с системой автоматического сброса конденсата на свечу
• ПЗК и ПСК
• Все оборудование комплектно собрано, установлено на общую раму и окрашено.

Автоматизированное управление технологическим процессом (для размещения во вне взрывоопасной зоны) включает в себя:

• Управление испарительной установками производительностью от 0…….до 4 600 кг
• Управление насосно-счетной установкой н со счетным устройством LPG MAS для слива в емкостной парк и учёта СУГ из автомобилей газовозов, c возможностью ведения учёта сливаемого газа в килограммах и литрах, а так-же учета реальной плотности и температуры ПТ
• Управление двумя самовсасывающими насосными установками производительностью до 165 л/мин
• Система бесперебойного питания (ИБП), для системы управления
• Управление Системой автономного газоснабжения

Система подачи топливного газа обеспечивает выдачу требуемого расхода топливного газа согласно входному заданию вне зависимости от давления факельного газа в факельном коллекторе
Корректировка расхода топливного газа производиться по расходомеру

• Прием внешнего сигнала управления расхода СУГ по токовому сигналу 4…20 мА или RS485
• Прием внешнего сигнала управления на работу «РАБОТА» и остановку «СТОП» по типу «сухой контакт»
• Формирование сигнала контроля «РАБОТА» и «АВАРИЯ» по типу «сухой контакт»
• Взрывозащищенный пульт управления и сигнализации работы установки
• Предусмотрена общая точка подвода сигналов управления от системы управления факельной установкой
• Температура окружающей среды – 40°С …+50°С
• Не ниже 1Ехd(е)IIB-Т4
• Датчик давления МИДА-ДИ13П-Ехd-У2-0.5/2.5 или подобный
• Манометр для паровой фазы СУГ
• E15комплект уровнемеров ПМП 201 с доп. функциями
• Датчик температуры жидкой фазы
• Термометр жидкой фазы СУГ
• Датчик уровня жидкой фазы СУГ (основной и резервный) + уровнемерная колонка для визуального контроля (заменена на механический уровнемер в горловине емкости)

Комплект технологической обвязки

В составе:

• Трубопроводная обвязка резервуара, узла слива и самовсасывающей установки Ду50 с комплектом запорно-предохранительной арматуры
• Трубопроводная обвязка резервуара и узла слива по паровой фазе Ду25, с комплектом запорно-предохранительной арматуры
• Трубопроводная обвязка резервуара и байпасной линии насосной установки Ду25, с комплектом запорно-предохранительной арматуры
• Трубопроводная обвязка напорной линии самовсасывающей установки и испарительной установки Ду25, с комплектом запорно-предохранительной арматуры
• Трубопроводная обвязка резервуара и всасывающей линии насосной установки с комплектом запорно- предохранительной арматуры
• Линия подачи П.Ф. ПТ от испарительной установки 60кг/ч до ресиверов с комплектом запорно- предохранительной арматуры
• Линия подачи Ж.Ф. ПТ от самовсасывающей установки до испарительной установки 4600кг/ч с комплектом запорно-предохранительной арматуры
• Линия подачи П.Ф. ПТ от испарительной установки 4600кг/ч до КРП с комплектом запорно-предохранительной арматуры
• Линия подачи П.Ф. ПТ от ресиверов до КРП с комплектом запорно-предохранительной арматуры
• Узел подачи П.Ф. ПТ от ресиверов на линию контрольных горелок с регулятором давления с комплектом запорно-предохранительной арматуры
• Трубопроводная обвязка возвратной сбросной линии конденсата в ресиверах от самовсасывающей установки на RC25 до резервуара 15м³
• Трубопроводная обвязка забора конденсата из ресиверов на самовсасывающую насосную установку на насосе RC25 с комплектом запорно-предохранительной арматуры

Температура окружающей среды – 40°С …+50°С

Система удаления конденсата ПТ из ресиверов Состоит из:

• Самовсасывающий Турбинный насос для сжиженного газа
• Насос одноступенчатый, регенеративный, турбинный, предназначен для перемещения СУГ и других легко вскипающих жидкостей
• RC25 подходит для перекачки широкого спектра сжиженных газов
• RC25 оснащен одноступенчатым рабочим колесом, обеспечивающим высокую производительность при минимальном требовании к обслуживанию
• Производительность насоса от 35 до 85л/мин при дифференциальном давлении от 14 до 2х бар
• Максимальная мощность приводного электродвигателя 4,0КВт., 3000об/мин.
• Наличие фланцевого крепления электродвигателя к корпусу насоса исключает необходимость проведения дорогостоящей операции центровки валов и периодической замены соединительной муфты
• Конструкция корпуса насоса имеет два выхода напорного трубопровода, что позволяет осуществить монтаж байпасной возвратной линии прямо на корпусе насоса без дополнительных элементов газопровода и использовать в качестве напорного патрубка один из наиболее подходящего к существующим условиям установки
• Подключение к всасывающему и напорным патрубкам резьбовое – 1” NPT.
• Установлен на общую раму
• Огрунтован и окрашен
• Температура окружающей среды – 40°С …+50°С

Комментарии к комплекту поставки оборудования:

• Емкость для хранения пропана 15м3 подземная - 1шт.
• Испарительная установка производит. До 4600 кг/ч - 1шт.
• Система управления - 1 компл.
• Система электрообогрева - не требуется
• Электрообогрев внутриплощадочных газопроводов резервуарной установки и оборудования КИП - не требуется
• Насосно-счетная установка для наполнения емкости СУГ из автоцистерн - 1 комплект
• Узел слива для подачи СУГ из емкостей в испарители - 1 компл.
• Буферная емкость подземного размещения 50м3 - 2 шт.
• Межблочные газопроводы резервуарной установки (кабельные лотки, эстакады в границы поставки не включены требуется разработка РКД)
• КИПиА включена в границы поставки. - 1 компл.
• Комплект приводной арматуры. - 1компл.
• Клеммные коробки во взрывозащищенном исполнении с кабельными вводами. - 1 комплект для системы приема, хранения и выдачи пропана на факельную установку

Условия поставки:

В данном варианте цены указаны с учетом доставки на объект Заказчика
Гарантия – 12 месяцев с даты запуска оборудования в эксплуатацию, либо 18 месяцев с момента отгрузки

Срок поставки – 100-120 календарных дней
ВАЖНО!!! Условия оплаты: Оплата 100%  в течение 30 календарных дней с даты отгрузки со склада поставщика.

Состав и Алгоритм работы снабжения Пропаном техническим факельной установки сжигания Аммиака.

Назначение установки:

• Снабжение факельной установки F1.4.0 топливным газом (ПГ) на период аварийного отключения от стационарных сетей газоснабжения
• Подача топливного газа в факельный коллектор для увеличения теплотворной способности сжигаемого газа
• Подача топливного газа на дежурные горелки (в блок БПГ)

Состав комплекта оборудования для Снабжение факельной установки топливным газом (ПТ) на период аварийного отключения от стационарных сетей газоснабжения:

• Наземная Емкость хранения Пропана Технического, далее ПТ, объемом 15м³
• Испарительная установка с косвенным электроподогревом на общей раме, производительностью 4600кг/ч ПТ в количестве 2-х штук (основная и резервная)
• Подающий насос подачи Ж.Ф. ПТ в количестве 2-х штук (основной и резервный) на испарительную установку с косвенным электроподогревом 4600кг/ч и на испарительную установку с косвенным электроподогревом 40кг/ч подачи ПТ для обеспечения запаса Паровой Фазы ПТ на период подготовки запуска основной Испарительной установки и обеспечения режима работы дежурных горелок.
• Ресиверы подземного размещения в составе емкостей 2х50м³, для обеспечения времени работы факельной установки на период запуска (от 3х до 5 минут) основной испарительной установки 4600кг/ч и обеспечения подачи Паровой Фазы ПТ на дежурные горелки.
• Блок управления расходом на Массовом расходомере и многооборотным электроприводом с задвижкой, Блоком редуцирования Паровой Фазы ПТ из ресивера, с установочным давлением 0,3 МПа, Блоком редуцирования Паровой Фазы ПТ из основной испарительной установки, с установочным давлением 0,4 МПа для подачи ПТ на факельную установку.
• Насосный блок возврата возможного конденсата ПТ из ресивера в наземную емкость хранения ПТ.
• Узел слива с насосной установкой, производительностью до 220л/мин. для заправки емкости хранения ПТ.
• Запорно-предохранительная арматура, датчики давления и температуры в необходимом количестве для осуществления контроля и передачи показаний на верхний уровень АСУ ТП.
• Щит электроуправления комплексом подачи ПТ на факельную установку в автоматическом режиме, с функциями регулирования и контроля работы перечисленных устройств.

Алгоритм работы системы

1. Автомобиль Газовоз, припаркованный на оборудованной площадке для слива ПТ, подключается гибкими заправочными рукавами Ж.Ф. и П.Ф. Пропана Технического к штуцерам насосного узла слива.
2. Осуществляется наполнение резервуара хранения ПТ объемом 15м³.
3. Производится запуск насосной установки подачи ПТ на испарительную установку системы ресивера и дежурных горелок.
4. По достижении давления паровой фазы в ресивере - 0,6МПа, что соответствует запасу Паровой Фазы ПТ в объеме 600 Н.м³, насос выключается и подача ПТ в ресивер прекращается.
5. При падении давления в ресивере до 0,55МПа при работе дежурных горелок, насос подачи включается и повторяет технологический цикл.
   Примечание: Максимальное давление в ресивере в 0,6МПа выбрано из расчета точки Росы пропана, исключающее конденсацию при данном давлении и температуре выше +30°С и обеспечении запаса топливного газа в 600 Н.м3 с избыточным давлением для обеспечения автономной работы на период запуска основной испарительной установки.
6. На выходе ресивера установлена регуляторная группа с установочным давлением 0,3МПа для подачи ПТ на факельную установку.
7. По команде оператора на запуск системы включается основная испарительная установка и насос подачи Жидкой Фазы ПТ. По достижении температуры в теле ядер испарителей в 450С (около 2-3х минут) происходит открытие клапанов на подачу пропана в испаритель, одновременно на выходе установки появляется паровая фаза ПТ с установленным давлением на выходе подающего насоса (определяется при проведении ПНР и может находиться в диапазоне 0,6-0,9МПа)
8. Давление паровой фазы ПТ поступает на регуляторную группу испарительной установки, настроенную на 0,4МПа (настроено для прекращения подачи ПТ с регулятора П.Ф. линии Ресивера. Выходы обоих регуляторов объединены в общий коллектор).
9. К общему коллектору подсоединен массовый расходомер с регулирующим элементом – задвижка с многооборотным электроприводом, для управления количеством, подаваемого на факел ПТ.
10. Все оборудование управляется щитом управления на логических программируемых контроллерах с выходом на верхний уровень АСУ ТП.
11. Насосно-испарительное оборудование выполнено на общих рамах во взрывозащищенном исполнении, с учетом возможной эксплуатации в сейсмически опасных районах до 9 баллов по шкале MSK-64.
12. Монтаж оборудования производится на устроенных фундаментах на общей площадке размещения, под навесом. Дополнительных средств защиты от атмосферных воздействий не требуется.