Логотип

Изготовление систем моментального перехода на аварийное топливо

Изготовление систем моментального перехода на аварийное топливо

Блочный Технологический Комплекс(БТК) для моментального перехода и резервного газоснабжения газом для систем с давлениемот 0,500мБар и выше

Комбинированная испарительно-смесительная установка высокогодавления производительностью до 4500 м3 готовой газовоздушной смеси

Описание и предназначение:

Основная задача испарительно-смесительной установки заключается в приготовлении газовоздушной смеси, на предварительном этапе, с физическими свойствами основного топлива-природногогаза, что позволяет без какой-либо переналадки горелочных устройств, мгновенно переходить на резервное топливо.
Данная смесительная установка предназначена для использования в системах газоснабжения, основанных на использовании природного газа с целью обеспечения бесперебойной работы горелок различного предназначения при снижении объемов подачи природного газа (функция "снижение пиковых нагрузок"), а также осуществление основного газоснабжения (функция "резервное газоснабжение").

Использование установки предоставляет потребителю:

  • гарантированное обеспечение газоснабжения горелок
  • независимость от внешних источников газоснабжения
  • сохранение возможности использования как внешних источников газоснабжения, так и внутренних, в зависимости от экономических преимуществ в конкретный момент времени
  • возможность создания запаса газа на желаемый промежуток времени.

Технические характеристики

Испарительный узел:

  • Расчётное давление газ/гликоль: 25/10 бар
  • Максимальная производительность 6000 кг/час
  • Давление СУГ на входе: от 5,0 до 16 Бар
  • Давление на выходе к потребителю: индивидуально по требованию заказчика
  • Испаряемая среда: сжиженный углеводородный газ пропан-бутан
  • Температура газа на выходе:40-60C°
  • Температура воды/этиленгликоля вход/выход: +90/+70C°
  • Линия подачи жидкогогаза к теплообменному блоку, включающая в себя
  • Комплект запорной, контрольной и предохранительной арматуры, грязеуловитель
  • Отсекатель жидкости на выходной линии перед регулятором давления
  • Электронный датчик уровня в отсекателе жидкости
  • Термостат контроля и управления процессом испарения
  • Один электромагнитный клапан на линии подачи газа к теплообменному блоку
  • Шаровые краны для дегазации и опорожнения установки
  • Датчик давления теплоносителя на входе в испарительную установку
  • Датчики визуального контроля температуры теплоносителя
  • Регулятор давленияс ПЗК

Нагревательный узел:

  • Котлы наружного размещения в боксе, суммарной мощностью 1 МВт (2х500), со встроенным циркуляционным насосом
  • Габариты ориентировочно: 6000х2400х2300-2шт. ; суммарный вес около – 4300кг.

Испарительный узел:

  • Теплообменник закрытого типа
  • Контрольная автоматика
  • Максимальная тепловая мощность – 900 кВт
  • Расчётное давление гликоль: 10 бар
  • Буферная емкость
  • Буферная емкость-тепло-аккумулятор V=1200литров
  • Циркуляционный насос
  • Шкаф габаритами ШхВхГ= 3200 (2х1600)х2000х800

Соединительные элементы испарительной установки:

  • Вход жидкая фаза ДУ50/РУ25;
  • Выход паровойфазы СУГ ДУ80/РУ25;
  • Вход теплоноситель ДУ50/РУ25;
  • Выход теплоноситель ДУ50/РУ25;
  • Сбросная свеча ДУ15/РУ16.
  • Классификация установки по взрывозащите: ll Gb c ll CT1

Технические характеристики

Смесительный узел:

  • Расчетный состав газа: смесь пропан/бутан 60/40,112 МДж/м3
  • Состав газовоздушнойсмеси: 56 % СУГ, 44% воздух
  • Теплотворность смеси Ho 17,50 КВт/ч/м3
  • Коэффициент Wobbe 14. 70 КВт/ч/м3 Плотность dv: 1,414 (воздух=1)
  • Потребление СУГ на каждые 1000куб. метров смеси: 1 067 кг
  • Необходимое входное давление воздухана входе: 6 – 8 бар
  • Необходимый объем воздуха на входе не менее:2200м3/ч
  • Необходимое давление СУГ на входе: 5-16 бар
  • Температура CУГ навходе: 10°C выше точки росы
  • Давление газовоздушной смеси на выходе: до 2,4бар
  • Размещение оборудования в стальном окрашенном контейнере
  • Соединительные элементы: Вход -СУГ: Фланец Ду 80, Выход-смесь: Фланец Ду 200 Сбросная линия: Фланец ДУ 25

Компрессорный узел с осушителем для обеспечениятехнологического процесса:

  • Производительность 62 000 л/мин
  • Давление 7,5 бар
  • Мощность 315 кВт
  • Номинальное напряжение 380 В/ Частота 50 Гц

Блок редуцирования Паровой Фазы включает в себя:

  • Линию редуцирования давления ПФ от испарительной установки с регулятором давления с предохранительно запорным клапаном
  • Узлы автоматической подачи воздуха и ПФ пропанана
  • Узлы редуцирования с электроприводами
  • Блок редуцирования Воздуха
  • Линию редуцирования воздуха от компрессорной установки с регулятором давления с предохранительно запорным клапаном к смесителю
  • Насосный агрегат, на базе турбинного самовсасывающего насоса Ebstrey R80 с прямымприводом от электродвигателя.

Описание насоса: Самовсасывающий Турбинный насос «Ebsray» серии «R», Новая разработка «Ebsray» 2020года. Турбинный насос близкий по своим характеристикам по производительности и габаритам к шиберным насосам с производительностью 400 – 500л/мин. Производительность насоса от 320 до 570л/мин при дифференциальном давлении от 14 до 3-х бар, в диапазоне оборотов от 2900 до3500 об/мин. Мощность приводного электродвигателя от 5,5 до 15 КВт., 3000об/мин. Насос имеет встроенный перепускной байпасный клапан для защиты от работы на закрытую задвижку. Конструкция патрубков совмещает три стандарта подключения: Фланцевое DN80 - ANSI, Фланцевое DN80 - DIN, Резьбовое – 3” NPT, при этом при монтаже не требует установки дополнительных переходников.

Изготовление систем моментального перехода на аварийное топливоСостоит из:

  • Насос R80
  • Электродвигатель 100L2, 11кВт, 380-400В, 3000 об/мин взрывозащищенный
  • Прямая передача муфтой «Rotex»
  • Защитный кожух передачи
  • Общая рама.
  • Все оборудование комплектно собрано на общей раме, огрунтовано и окрашено. Готово к использованию.

Технические характеристики агрегата:

  • Электрическая Мощность электродвигателя – 11кВт, 3000 об/мин на валу насоса, Максимальном диф. давлении до 14 бар
  • Максимальная производительность 480л/мин при максимальном диф. давлении 14 бар, Количество 2 шт.
  • Насосно-счетная установка в шкафном исполнения со счетчиком Е+Н на базе насосного агрегата Blackmer LGL2
  • Насосно-счетная установкав шкафном исполнении со счетным устройством LPG MAS для слива в емкостной парк и учёта СУГ из автомобилей газовозов, c возможностью ведения учёта сливаемого газа в килограммах и литрах, а так-же учета реальной плотности и температуры СУГ.
  • Подключение: Вход жидкая фаза-М60х4 левая с шаровым запорным клапаном; Вход паровая фаза-М60х4 левая с шаровым запорным клапаном; Выход жидкая фаза Фланец Ду50 с шаровым запорным клапаном; Выход паровая фаза Фланец Ду25 с шаровым запорным клапаном; Сбросной трубопровод RVS15мм; Обратная линия RVS22мм; Шкаф 1200/1200/600 мм.

Технические данные:

  • Классификация по давлению РУ25
  • Производительность максимально 220л/мин

Состоит из:

  • Насосный агрегат тип LGL2", с электродвигателем 5,5 КВт, 400V, 750 об/мин.
  • Соединительная муфта и защитный кожух, производительностью до 220л/мин
  • Температура используемого продукта от -50 гр.С +125 град. С
  • Массовый и объемный сенсорный расходомер LPG MAS Ду25
  • Параметры измерения литры/килограммы с учетом плотности и температуры продукта: Максимальный диапазон измерения от 0 до 18000 кг/час. Температура используемого продукта от -400С +1250С. Выходной сигнал активный 4...20мА Rl 250 Oм пассивный 4...20м А. Питание Vs 18...30R>150.
  • Фильтр грязеуловитель на линии подачи газа к насосу смотровое стекло
  • Обратный клапан
  • Комплект запорно-предохранительной арматуры
  • Манометр с запорным клапаном на всасывающей линии и на линии нагнетания.

 

!!!!!Внимание!!!!!!!! Насосный агрегат без байпасной линии!!!! Использование с закрытыми заслонками на линии нагнетания недопустимо!!!

 

Все оборудование комплектно собрано, огрунтовано и окрашено.

Изготовление систем моментального перехода на аварийное топливо Изготовление систем моментального перехода на аварийное топливо

Резервуар ТИП-50-ПО

  • Диаметр 2400 мм, с высокой горловиной (500 мм), рабочая температура -40/+50°С
  • Рабочее давление 1,6 МПа
  • Геометрический объем - 50 куб.м
  • Диаметр - 2400мм
  • Толщина днища и стенки - 14 мм
  • Исполнение одностенный подземный
  • Материал корпуса-сталь 09Г2С
  • Покрытие гидроизоляция весьма усиленного типа
  • Срок службы -20 лет
  • Количество 5 шт.

Резервуар-ресивер ТИП-50-ПО

  • Диаметр 2400 мм, с высокой горловиной (500 мм)
  • Рабочая температура -40/+50°С
  • Рабочее давление 1,6 МПа
  • Геометрический объем - 50 куб.м
  • Диаметр - 2400 мм
  • Толщина днища и стенки -14 мм
  • Исполнение одностенный подземный
  • Материал корпуса - сталь 09Г2С
  • Покрытие гидроизоляция Весьма Усиленного Типа
  • С предохранительно сбросной и запорной арматурой на штуцерах горловины, уровнемерами серии ПМП152 и датчиком аварийного уровня конденсата в сосудах.
  • Срок службы - 20 лет
  • Количество 1 шт.
  • Технологическая обвязка пяти подземно-размещенных сосудов хранения СУГ, вместимостью 50 м3 каждый, сосуда-ресивера вместимостью 50м3, комбинированной испарительно-смесительной установки, производительностью до 4500м/час готовой газовоздушной смеси, узла слива производительностью 220 л/мин, 3-х насосных установок производительностью до 500 л/мин.

Газопроводы оснащены всей необходимой контрольно-измерительной, запорной и предохранительной арматурой в составе:

  • Шаровой кран ДУ50 на Заправочном патрубке каждой емкости
  • Шаровой кран ДУ50 на патрубке забора жидкой фазы каждой емкости
  • Шаровой кран ДУ25 На байпасной линии каждой емкости
  • Шаровой кран ДУ32 на линии забора паровой фазы каждой емкости
  • Шаровые краны ДУ50 на линии подключения жидкой фазы испарительной установки
  • Шаровой клапан ДУ32 на патрубке подключения паровой фазы каждой испарительной установки
  • Предохранительно-сбросной клапан на линии жидкой фазы с системой свеча
  • Скоростной клапан на уравнивающей линии паровой фазы узла слива
  • Обратные клапаны на линии нагнетания самовсасывающей установки
  • Манометры с запорными клапанами на всасывающей линии узла слива и самовсасывающей установки
  • Манометры с запорными клапанами на линии нагнетания узла слива и самовсасывающей установки
  • Датчики сухого хода на всасывающей линии самовсасывающей установки.

Для упрощения соединения сосудов с трубопроводами технологической обвязки, монтаж производится с использованием гибких металлорукавов длинной 1000мм.

Описание трубопроводов обвязки:

  • Линия жидкой фазы СУГ от узла слива к сосудам
  • Линия паровойфазы СУГ от узла слива к сосудам
  • Линии выдачи жидкой фазы СУГ от сосудов к 2-м самовсасывающим установкам
  • Линии нагнетания от 3-х насосных-самовсасывающих установок к испарительной установке труба
  • Байпасная линия от самовсасывающей установки к сосудам.
  • Все линии блочного технологического комплекса соединяются с фланцами сосудов при помощи гибких металлорукавов.
  • Комплектная обвязка частично разобрана для транспортировки, огрунтована и окрашена.

 

!!!ВНИМАНИЕ!!! Трубопровод обвязка является заводским изделием и изготавливается на производстве МК ПОБЕДА, отвечает всем требованиям и нормативам.

 

Щит электроуправления АСУ ТП и технологическим процессом, для размещения во вне взрывоопасной зоны на логическом контроллере с возможностью передачи параметров и управления на верхний уровень АСУ ТП.

Предназначен для подключения и управления:

  • 4-х электромоторов насосных агрегатов, мощностью до 6,8 кВт, с функциейплавного пуска
  • Датчиков контроля потока
  • Датчика давления в напорном трубопроводе
  • Электромагнитных клапанов байпасных линий насосных установок
  • На передней панели индикация наличия сети
  • Функций испарительно-смесительной установки
  • Кнопки «ПУСК»/ «СТОП» для 4-х электромоторов и испарительно-смесительной установки
  • Световой индикации «Авария»
  • Кнопка разблокировки щита в случае включения сигнала«Авария»
  • Панель оператора с визуализацией в шкафу (LCD-дисплей)
  • Имеет шину подключения Внешней пожарной сигнализации
  • Клеммы подключения внешней звуковой и световой сигнализации
  • Классификация установки по взрывозащите: II 3G Ex nr IIA G
  • Производитель – МК ПОБЕДА

Щит электроуправления АСУ ТП и технологическим процессом, для размещения во вне взрывоопасной зоны на логическом контроллере с возможностью передачи параметров и управления на верхний уровень АСУ ТП.

Изготовление систем моментального перехода на аварийное топливо Предназначен для подключения и управления:

  • 4-х электромоторов насосных агрегатов, мощностью до 6,8 кВт, с функцией плавного пуска
  • Датчиков контроля потока
  • Датчика давления в напорном трубопроводе
  • Электромагнитных клапанов байпасных линий насосныхустановок
  • На передней панели индикация наличия сети
  • Функций испарительно-смесительной установки
  • Кнопки «ПУСК»/ «СТОП» для 4-х электромоторов и испарительно-смесительной установки
  • Световой индикации «Авария»
  • Кнопка разблокировки щита в случае включения сигнала«Авария»
  • Панель оператора с визуализацией в шкафу (LCD-дисплей)
  • Имеет шину подключения Внешней пожарной сигнализации
  • Клеммы подключения внешней звуковой и световой сигнализации
  • Классификация установки по взрывозащите: II 3G Ex nr IIA G

Пример расчета стоимость работы системы питания аварийного газа без необходимости перенастраивания газотоплевных горелок.

Расчёт стоимости газовоздушной смеси при среднем потреблении 3900 м3/час

Состав смеси: СУГ 54%, воздух 46%

Таким образом 3900м3/час - 100% 54% = 3900 : 100% х 54% = 2 106 м3/ч

Плотность паровойпаровой фазы пропана имеет плотность 2,2 кг/м3 

Таким образом 2 106 м3/ч х 2,2кг = 4 633 кг/ч

Плотность Жидкой фазы = 1 литр = 0,56кг

Таким образом 4 633кг : 0,56 кг/л = 8 273,2 л/ч

Цена за литр = 16 рублей, Стоимость СУГ при расходе 3900 м3/час составит: 8 273 л/ч х 16 р/л = 132 368 рублей /час.